AOI系统在PCBA检测中有什么作用?

PCBA打样中质量检测是保证质量的关键环节，严格执行质量检测程序才能保障电子加工产品的质量能够达到客户所需要的程度。而AOI在贴片加工的生产过程中占据着至关重要的地位，对于质量的保障做出了很大的贡献。对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器件，这不仅与PCB上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。

AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

AOI其实就是光学辨识系统，在现今的电子加工行业中已经被广泛应用，并且逐渐取代传统的人工目检方式，一般是利用影像技术用以比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。

AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式不可比拟的技术优势，在PCBA测试中已广泛应用。其高速、高校及高精度的功能特性备受行业用户所青睐。

1、PCBA测试系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检查之后进行的成本。

2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等。

3、PCBA检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器，PCBA装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的不断扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。

4、能适应PCBA组装密度的检测要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，而PCBA检测技术则不会受这些因素的影响。

5、PCBA检测设备的测试程序可直接由CAD资料生成，与ICT相比，由于无需制作专门的夹具，其测试成本也大幅降低。

6、能跟上SMT生产线的生产节拍，根据PCBA检测技术的测试结果，目前能做到0.1秒/幅的速度，可以满足在线检测的要求。

7、检测的可靠性较高人工目检始终有其局限性，而PCBA检测技术测试则避免了这方面的不利因素，能保持较好的精确性和可靠性。

8、保证产品质量，降低劳动力成本，提高劳动生产率。

9、非接触测量，不会损坏和刮划PCB板。

10、机器视觉检测技术可以完成以往所不能完成的任务：比如在一些微型的管角的处理时，传统的方式往往不能胜任，而PCBA检测系统能实现检测。

机器视觉自动化光学检测系统在PCBA检测行业的应用，仅上述几点优势就已经足以PCBA检测要求，实现了PCBA检测的智能自动化。

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