在贴片加工中，有时会发生一些常见的小故障，会导致PCBA的不良生产，遇到SMT贴片加工中常见的故障要如何解决呢，话不多说，接下来就听山西英特丽小编来给大家解答下吧。

1、元器件移位：贴片胶固化后元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。

原因：贴片胶出胶量不均匀；贴片时元器件位移或贴片胶初粘力小；点胶后PCB放置时间太长，胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态；更换贴片胶；点胶后PCB放置时间不应太长等。

2、波峰焊后会掉片：固化后，元器件粘结强度不够，有时用手触摸会出现掉片。

原因：参数不到位，特别是温度不够；元器件尺寸太大，吸热量大；光固化灯老化，胶水量不够；元器件/PCB有污染。

解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度；通常热固化胶的峰值固化温度很关键。观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象；胶水的数量和元器件/PCB是否有污染等。

3、固化后元器件引脚上浮/位移：固化后的元器件引胶浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘下，出现短路、开路。

原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元器件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

山西英特丽电子科技有限公司的投资方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近年来,英特丽集团在光机电制造领域拓展比较迅速,已在江西省抚州市生产基地,安徽省宿州市EMS生产基地，四川省内江生产基地项目，晋城EMS智能制造生产，湖北武汉工厂正在建设中，英特丽总共五个基地。

晋城基地项目将建成华北地区最具规模的SMT智能制造生产基地，可为晋城市及周边地区90%以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设，一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生产线，配备先进完善的数字化管理体系，其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统；多条插件、后焊、组装、包装生产线，以及测试平台、智慧工厂等。二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动，山西英特丽旗下的新能源充电桩品牌，特能充充电桩为山西晋城本品牌充电桩，设备在2022年10月中旬入场，11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。

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