山西英特丽PCBA/贴片机贴片生产流程是怎样的？

贴片机贴片生产是进行把贴片元器件贴装到线路板上的系列工艺流程技术，用贴片机贴装具有贴装精度高，速度快等优势特点，从而被众多电子厂采纳应用。贴片机贴片生产流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等多个工艺有序进行，完成贴片机的整个贴片生产流程。给大家讲下贴片机整个的贴片生产流程。

1、锡膏印刷：位于SMT生产线的前端设备是锡膏印刷机，主要作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

2、对线路板焊点中点胶：位于SMT生产线的前端或检测机器后面的设备是点胶机，它的主要作用是将胶水滴到PCB的的固定位置上，目的是将元器件固定到PCB板上。点胶工艺和锡膏印刷工艺是不同的工艺点，点胶工艺是固定贴片元件到焊盘上方便后面的波峰焊用锡把焊盘和贴片元件焊接在起。

3、贴片机贴装：位于SMT生产线中锡膏印刷机后面的设备是贴片机，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。

4、红胶固化：位于SMT生产线中贴片机后面的设备是固化炉，主要作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在起。

5、回流焊接：位于SMT生产线中贴片机后面的设备是回流焊炉，主要作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在起。

6、贴片元件检测：组装好的PCB板为确保焊接质量和装配质量达到出厂要求，需要用到放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统等设备，主要作用就是检测PCB板是否有虚焊、漏焊、裂痕等缺陷。这些设备可根据检测需要，放置在生产线合适的地方。7、不良故障的线路板返修：检测出现故障的PCB板，需要进行返修。般使用烙铁或在返修工作站进行处理。可以配置在生产线中任意位置。

8、贴片好的线路板进行清洗：组装好的PCB板上面可能会存有对人体有害的焊接残留物如助焊剂等，需要使用清洗机进行清除干净。清洗机的位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

以上内容就是贴片机整个的贴片生产流程，相信大已经有所了解。不同贴片加工生产厂采用的SMT贴片加工设备都有所不同，但生产流程主要就是以上八大工艺规范。

山西英特丽电子科技有限公司的投资方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近年来,英特丽集团在光机电制造领域拓展比较迅速,已在江西省抚州市生产基地,安徽省宿州市EMS生产基地，四川省内江生产基地项目，晋城EMS智能制造生产，湖北武汉工厂正在建设中，英特丽总共五个基地。

晋城基地项目将建成华北地区最具规模的SMT智能制造生产基地，可为晋城市及周边地区90%以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设，一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生产线，配备先进完善的数字化管理体系，其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统；多条插件、后焊、组装、包装生产线，以及测试平台、智慧工厂等。二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动，山西英特丽旗下的新能源充电桩品牌，特能充充电桩为山西晋城本品牌充电桩，设备在2022年10月中旬入场，11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。

欢迎各位业务咨询！