随着电子产品的不断更新和升级，表面组装技术已成为电子制造的主流，而全自动SMT生产线是实现高效、高质量、大批量电子产品生产的必备设备。全自动SMT生产线可以将贴装工艺自动化，通过高度精准的机器操作和控制，提高生产效率和产品品质，从而满足不同客户的需求。
全自动SMT生产线主要分为六个工艺流程：SMT贴片、DIP插件、AOI检测、测试、清洗、包装。下面将详细介绍这六个工艺流程的流程和要点。
SMT贴片工艺流程
SMT贴片是表面组装工艺中的主要环节，主要包括钢网印刷、贴片、回流焊和检测四个步骤。
1 钢网印刷
钢网印刷是SMT贴片的第一步，主要目的是将焊膏均匀地涂在PCB板的焊盘上，以保证贴片的精度和质量。钢网印刷的关键在于钢网的设计和制造，以及印刷的过程控制，其中包括印刷压力、印刷速度、刮刀角度等参数的控制。
2 贴片
贴片是将SMT元器件按照一定的规则和顺序贴放在PCB板的焊盘上，是SMT贴片工艺的核心环节。贴片过程中要注意精度和稳定性，以避免贴放出错和漏贴的情况。
3 回流焊
回流焊是将PCB板放入回流焊机中，通过高温加热将焊料熔化并润湿焊盘和元器件端头和引脚，形成焊接点的过程。回流焊的关键在于加热和冷却过程的控制，以及焊料的选择和管理。
4 检测
检测是SMT贴片的最后一步，主要是对贴片的精度、质量、位置、缺陷等进行检测和判断，以保证产品的质量和稳定性。常用的检测方法包括视觉检测、X光检测和AOI检测等。
DIP插件工艺是将通过DIP工艺加工的元器件插入PCB板上的插座中，是电子制造中的重要工艺环节之一。DIP插件工艺流程包括装配、焊接、检测和调试等环节。
山西英特丽电子科技有限公司的投资方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近年来,英特丽集团在光机电制造领域拓展比较迅速,已在江西省抚州市生产基地,安徽省宿州市EMS生产基地，四川省内江生产基地项目，晋城EMS智能制造生产基地四个基地。晋城项目总投资10亿元，一期5亿元固投已经完成。二期已经开始运作。
我公司EMS智能制造生产基地项目为晋城经济技术开发区2021年招商引资项目,在开发区各级领导关怀帮助支持下，已在晋城经济技术开发区金匠新区光机电产业园2号楼实现落地，四层厂房,建筑面积3.2万平米。
晋城基地项目将建成华北地区最具规模的SMT智能制造生产基地，可为晋城市及周边地区90%以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设，一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生
产线，配备先进完善的数字化管理体系，其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统；多条插件、后焊、组装、包装生产线，以及测试平台、智慧工厂等。二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动，设备在2022年10月中旬入场，11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。先在晋城、太原销售，然后辐射全国。全部项目建成达效后可实现年产值约50亿元。
项目大部分设备采用西门子、ASM等先进进口设备,其生产具有智能化、高精密、高产能、柔性制造、公共平台等特点，贴片能力方面可实现01005级别封装，即最小间距0.4mm*0.2mm，满足当前市场上99%的电子产品加工。项目生产的产品可广泛应用于高端网络设备、航空航天、北斗导航芯片、医疗电子、汽车电子、电脑、笔记本、平板、智能家居和电子穿戴等电子产品，主要客户包括比亚迪、郑州大众汽车、陕西特变电、烟台海格尔、深圳锐晟通、晋能研究院、晋城富士康、上海诺行、中电科依爱、充电桩客户为太原龙头、山西交控、山西路桥、山西铁塔等。其中山西交控、山西路桥已经与我公司签署战略合作协议。
