在贴片加工中，有时会发生一些常见的小故障，会导致PCBA的不良生产，遇到SMT贴片加工中常见的故障要如何解决呢，话不多说，接下来就听山西英特丽小编来给大家解答下吧。
1、元器件移位：贴片胶固化后元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
原因：贴片胶出胶量不均匀；贴片时元器件位移或贴片胶初粘力小；点胶后PCB放置时间太长，胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态；更换贴片胶；点胶后PCB放置时间不应太长等。
2、波峰焊后会掉片：固化后，元器件粘结强度不够，有时用手触摸会出现掉片。
原因：参数不到位，特别是温度不够；元器件尺寸太大，吸热量大；光固化灯老化，胶水量不够；元器件/PCB有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度；通常热固化胶的峰值固化温度很关键。观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象；胶水的数量和元器件/PCB是否有污染等。
3、固化后元器件引脚上浮/位移：固化后的元器件引胶浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘下，出现短路、开路。
原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元器件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
我公司EMS智能制造生产基地项目为晋城经济技术开发区2021年招商引资项目,在开发区各级领导关怀帮助支持下，已在晋城经济技术开发区金匠新区光机电产业园2号楼实现落地，四层厂房,建筑面积3.2万平米。
晋城基地项目将建成华北地区最具规模的SMT智能制造生产基地，可为晋城市及周边地区90%以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设，一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生产线，配备先进完善的数字化管理体系，其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统；多条插件、后焊、组装、包装生产线，以及测试平台、智慧工厂等。
二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动，设备在2022年10月中旬入场，11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。先在晋城、太原销售，然后辐射全国。全部项目建成达效后可实现年产值约50亿元。
项目大部分设备采用西门子、ASM等先进进口设备,其生产具有智能化、高精密、高产能、柔性制造、公共平台等特点，贴片能力方面可实现01005级别封装，即最小间距0.4mm*0.2mm，满足当前市场上99%的电子产品加工。项目生产的产品可广泛应用于高端网络设备、航空航天、北斗导航芯片、医疗电子、汽车电子、电脑、笔记本、平板、智能家居和电子穿戴等电子产品。
