PCBA三防漆的介绍
PCBA三防漆又称PCBA保护油、PCBA防水胶、PCBA绝缘漆，因为对PCBA具有防水、防潮、防尘三种作用，故称“PCBA三防漆”。1.浸渍(dipping):对大型设备较经济，但是涂布后的厚度会受浸渍的温度、时间、抽出的速度、垂流的时间、是否加风刀…等因素影响。2.喷涂(spraying):对中小型设备较经济。使用喷涂的时候就像喷漆一样，涂布的均匀度取决于相对移动的速度、喷涂位置、喷涂的压力、是否有较高零件而定。另外零件底部无法喷涂到，可能需要额外处理。3.刷涂(brushing):对小型的设备较经济。涂布的时候容易因为涂布的技巧熟练度而造成涂布不均匀发生，另外也要留意毛刷掉毛的问题。零件底部也较难涂布。4.选择性涂布(Selective Coating):涂布虽然好处很多，但往往费时又费工，也可以选择有需要的部份位置涂布即可。涂覆PCBA三防漆需用哪些工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。涂覆PCBA三防漆有哪些技术要求：
1.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2.使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为: 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
5.喷涂厚度: 喷涂厚度为:0.1mm-0.3mm6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C，30-40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。2.按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。5.刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热的方法可使涂层加速固化)。6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)。 1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。7.操作时不要将PCBA重叠放置;PCB板要水平放置。8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验(3--5PCS)。 1.PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。2.三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。5.三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。6.板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。 1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内(室温不宜超过30度)，安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料(如沙土)。5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。 3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。4.长时间(大于12小时)未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。 1.大功率带散热面或散热器组件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关。山西英特丽电子科技有限公司的投资方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近年来,英特丽集团在光机电制造领域拓展比较迅速,已在江西省抚州市生产基地,安徽省宿州市EMS生产基地，四川省内江生产基地项目，晋城EMS智能制造生产基地四个基地。晋城项目总投资10亿元，一期5亿元固投已经完成。二期已经开始运作。
我公司EMS智能制造生产基地项目为晋城经济技术开发区2021年招商引资项目,在开发区各级领导关怀帮助支持下，已在晋城经济技术开发区金匠新区光机电产业园2号楼实现落地，四层厂房,建筑面积3.2万平米。
晋城基地项目将建成华北地区最具规模的SMT智能制造生产基地，可为晋城市及周边地区90%以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设，一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生产线，配备先进完善的数字化管理体系，其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统；多条插件、后焊、组装、包装生产线，以及测试平台、智慧工厂等。
二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动，设备在2022年10月中旬入场，11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。先在晋城、太原销售，然后辐射全国。全部项目建成达效后可实现年产值约50亿元。
项目大部分设备采用西门子、ASM等先进进口设备,其生产具有智能化、高精密、高产能、柔性制造、公共平台等特点，贴片能力方面可实现01005级别封装，即最小间距0.4mm*0.2mm，满足当前市场上99%的电子产品加工。项目生产的产品可广泛应用于高端网络设备、航空航天、北斗导航芯片、医疗电子、汽车电子、电脑、笔记本、平板、智能家居和电子穿戴等电子产品。
主要客户包括比亚迪、郑州大众汽车、陕西特变电、烟台海格尔、深圳锐晟通、晋能研究院、晋城富士康、上海诺行、中电科依爱、充电桩客户为太原龙头、山西交控、山西路桥、山西铁塔等。其中山西交控、山西路桥已经与我公司签署战略合作协议。
