在新型电力系统中，储能变流器 (PCS - Power Conversion System) 不仅仅是连接电池组（DC）与电网（AC）的接口，更是决定储能电站响应速度、安全性和经济收益的“心脏”。

山西英特丽电子科技依托深厚的EMS制造背景与电力电子研发实力，为行业客户提供从原理图设计、PCBA开发到整机组装的一站式PCS ODM/OEM解决方案。

一、 市场洞察：为什么高效PCS设计至关重要？

根据CNESA及国家能源局数据趋势显示，中国新型储能装机规模持续爆发，工商业储能与源网侧储能成为双轮驱动。面对日益复杂的电网环境，PCS设计面临三大核心挑战：

• 极致效率要求：在峰谷套利场景下，PCS效率每提升1%，全生命周期收益可增加数十万元。
• 电网支撑能力：随着 GB/T 36547 等新国标实施，PCS必须具备快速一次调频（小于100ms）及高/低电压穿越能力。
• 宽电压适配性：电池技术从280Ah向314Ah/500Ah迭代，系统电压向1500V演进，PCS需具备更宽的直流电压范围（DC 600V-1500V）。

二、 英特丽储能PCS核心技术架构

我们拒绝“通用公版”，针对不同场景提供定制化拓扑设计：

1. 三电平ANPC拓扑（工商业储能首选）

采用T型或I型三电平结构，相比传统两电平，输出波形更接近正弦波。开关损耗降低30%以上，最高效率可达 98.5% 以上，电流谐波（THD）小于3%，大幅延长电池寿命。

2. 1500V高压液冷方案（源网侧储能）

配合大容量电芯，采用1500V高压系统设计。功率密度提升35%，集成智能液冷热管理，确保IGBT/SiC器件在全功率运行下温升可控，系统寿命提升15%。

3. 模块化并联架构

通过多个小功率模块（如100kW/125kW）并联实现大功率输出。单模块故障不影响系统运行，实现“N+1”冗余，极大降低运维停机风险。

三、 产品系列与详细参数表（支持定制）

四、 为什么选择英特丽的PCS设计服务？

1. DFM（面向制造的设计）基因

不同于纯研发公司，英特丽拥有强大的EMS制造基地。我们在设计阶段就充分考虑了生产工艺、散热组装、器件选型的合理性，确保设计方案不仅“性能好”，而且“好生产、成本低”。

2. 碳化硅（SiC）技术应用

在高端机型中，我们引入最新一代SiC MOSFET器件，相比传统硅基IGBT，开关频率提升3倍，电感体积减小40%，显著提升功率密度。

3. 智能化算法集成

集成虚拟同步机（VSG）技术与黑启动功能，使PCS具备同步发电机的惯量特性，主动支撑弱电网，并在电网全黑情况下构建微网电压。

五、 成功案例：从设计到交付

六、 定制化开发流程（ODM/JDM）

1. 需求对齐：明确功率、电压等级、应用场景（并网/离网/微网）。
2. 拓扑仿真：使用MATLAB/Simulink进行电路仿真，验证效率与热设计。
3. 硬件打样：自有SMT产线快速打样，完成PCBA制作。
4. 系统联调：在自有高压测试实验室进行满载老化、短路保护及并网性能测试。
5. 认证支持：协助客户通过CQC、TUV、UL等第三方认证。