山西英特丽电子科技有限公司
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电力电子方案设计专家 | 功率转换系统与新能源充电桩制造

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2025年是构建“新型电力系统”的关键之年,随着“源网荷储”一体化深度推进,电力电子技术作为电能高效转换与控制的核心,正迎来前所未有的发展机遇。

山西英特丽电子科技有限公司(Shanxi Yingterli)作为国内领先的智能制造与电力电子解决方案提供商,凭借“设计+制造”的双轮驱动模式,为新能源、电动交通及工业控制领域提供从方案优化到规模化量产的端到端服务。

英特丽新能源充电桩现代化制造产线
英特丽现代化电子制造工厂与充电桩产线

一、 电力电子技术的应用与英特丽布局

1. 新能源充电基础设施

作为公司核心自主产品线,我们深耕直流快充与超充技术:

  • 直流充电桩:提供60kW-480kW全系列直流快充桩设计与制造,支持液冷超充技术。
  • 交流充电桩:7kW/11kW/22kW智能交流桩,适配全球主流车型。
  • 核心优势:自主研发控制板与功率分配单元,结合强大的整桩组装能力,具备行业领先的大规模量产交付能力。

2. 储能与光伏系统

依托强大的EMS制造能力,我们为行业头部客户提供核心部件的联合设计与代工:

  • 储能PCS:支持50kW-5MW储能变流器PCBA加工与整机组装,满足高压、大电流工艺要求。
  • 光伏逆变器:覆盖组串式与集中式逆变器控制板、功率板的精密制造。

3. 工业自动化与电源

为中高压变频器提供高可靠性控制板卡制造,以及航空电源、通信电源的高密度PCBA设计与生产。

二、 从设计到制造:全流程技术服务

不同于纯设计公司,山西英特丽提供基于“可制造性设计(DFM)”的深度工程服务,确保方案不仅“设计得好”,更能“造得好”。

新能源充电桩内部电路板与散热结构特写
精密PCBA设计与散热结构细节展示

1. 方案设计与优化 (Engineering & DFM)

  • 拓扑优化:针对三电平、多电平拓扑提供电路优化建议,提升系统效率与稳定性。
  • 器件选型:基于完善的供应链体系,协助客户进行IGBT、SiC(碳化硅)、GaN(氮化镓)等关键功率器件的选型与成本优化。
  • DFM评审:在设计早期介入,通过DFM分析规避生产风险,优化PCB布局,提升直通率。

2. 核心技术能力

  • 第三代半导体应用:成熟掌握SiC MOSFET在充电桩模块、光伏逆变器中的封装与焊接工艺,解决高频开关带来的散热与EMC挑战。
  • 高功率密度封装:具备厚铜板、陶瓷基板、埋铜工艺等特殊PCB工艺能力,满足高功率密度产品需求。

3. 智能制造与交付

晋城基地拥有 30条高端SMT生产线,8条DIP线,15条组装线,满足车规级制造标准。配备AOI、SPI、X-Ray、ICT/FCT等全套检测设备,确保产品零缺陷交付。

三、 为什么选择山西英特丽?

1. “设计+制造”一体化

我们不仅懂制造,更懂设计。从原理图优化到BOM降本,从样机打样到批量生产,提供无缝衔接的一站式服务,缩短产品上市周期(TTM)30%以上。

2. 强大的供应链资源

与国内外主流电子元器件厂商建立战略合作,保障核心芯片与功率器件的稳定供应,在缺货潮中依然能保障客户交付。

3. 灵活的合作模式

  • OEM模式:来料加工、代工生产。
  • ODM模式:提供从外观设计、结构设计到软硬件开发的整体解决方案(如充电桩成品)。
  • JDM模式:联合设计制造,协同开发,共享知识产权。

四、 典型案例

工商业储能电站户外应用实景
英特丽参与制造的工商业储能电站项目

案例1:480kW液冷超充桩量产项目

挑战 散热要求极高,液冷管路与功率模块的装配工艺复杂。

方案 英特丽工程团队优化了液冷板结构与内部走线,制定了标准化的液冷装配SOP。

成果 成功实现量产,温升控制在安全范围内,满载运行效率大于96%。

案例2:某上市公司储能BMS代工

挑战 BMS主控板元器件密度极高,且需满足车规级可靠性。

方案 采用0201微型元件贴装工艺,引入3D SPI与X-Ray全检。

成果 直通率提升至99.8%,不仅降低了客户成本,更通过了严苛的震动与老化测试。

在电力电子技术日新月异的今天,山西英特丽电子科技愿做您最坚实的后盾。

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